Ремонт и восстановление гидроагрегата и гидросистемы пресса мод. Д2236В

Завершен масштабный проект по ремонту и восстановлению гидроагрегата и гидросистемы пресса модели Д2236В. Работы проводились в полном соответствии с утверждённым Техническим заданием и включали комплекс мероприятий по диагностике, демонтажу, очистке, замене изношенных элементов, испытаниям и пусконаладке гидравлической системы. Объектом работ стала гидросистема пресса усилием 400 тонн, предназначенного для напрессовки и распрессовки коллекторов - ключевого оборудования в производственном цикле предприятия.

В рамках проекта специалисты ТОИР выполнили:

1. Этап: Ремонт гидростанции (гидроагрегата)

Гидростанция - сердце гидравлической системы пресса - подвергалась полной разборке и диагностике:

• Разборка оборудования на составные части согласно гидравлической схеме;
• Химическая очистка и обезжиривание всех узлов с использованием высокоэффективного химического состава (всего - 60 литров), удаляющего полимеризовавшиеся отложения и загрязнения;
• Полная замена резинотехнических изделий (РТИ) - 16 единиц, и ремкомплектов - 16 шт., что обеспечило полную герметичность и надёжность работы гидроузлов;
• Гидравлические испытания каждого компонента на стенде, а затем - всей гидростанции в сборе с последующей точной регулировкой параметров в соответствии с паспортными значениями оборудования;
• Консервация восстановленного оборудования для защиты от коррозии и загрязнений до момента монтажа.

2. Этап: Ремонт вспомогательных гидроцилиндров (2 шт.)

Для обеспечения точности и плавности хода пресса были восстановлены оба вспомогательных гидроцилиндра:

• Проведена дефектовка и разборка каждого цилиндра с оценкой состояния штоков, гильз и уплотнений;
• Все внутренние поверхности подверглись глубокой химической мойке (20 литров специального состава);
• Установлены новые РТИ (включая манжеты, кольца и уплотнения), обеспечивающие полную изоляцию рабочей жидкости;
• После сборки цилиндры прошли гидроиспытания в сборе, подтверждающие отсутствие утечек и стабильность давления;
• Завершающим этапом стала консервация цилиндров до момента шефмонтажа.

3. Этап: Восстановление обвязки гидросистемы

Обвязка - это трубопроводная часть гидросистемы, включающая шланги, стальные трубы, бак наполнения и соединительные элементы:

• Из системы были откачаны и утилизированы 1200 литров отработанного гидравлического масла, загрязнённого полимерными отложениями;
• Произведён демонтаж всех подводящих стальных труб, гибких шлангов высокого давления (РВД - 6 шт.) и бака наполнения;
• Все фланцевые и резьбовые соединения прошли ревизию, очистку и отмывку;
• Трубопроводы, бак и арматура были тщательно промыты химическим составом (40 литров) для полного удаления остатков загрязнений;
• После этого выполнена обратная сборка обвязки: монтаж новых РВД, герметизация соединений, установка бака на штатное место;
• Все линии гидросистемы маркированы в соответствии с требованиями безопасности и эксплуатационной документации.

4. Этап: Пусконаладочные и шефмонтажные работы

После завершения работ на площадке Подрядчика оборудование было доставлено обратно на территорию Заказчика, где выполнены следующие действия:

• Шефмонтаж гидростанции - контрольный монтаж с участием специалистов ТОИР;
• Монтаж и выверка направляющих гидроцилиндров и главного гидроцилиндра (установленного Заказчиком);
• Заполнение гидросистемы 1200 литрами сертифицированной гидравлической жидкости (марка: соответствует требованиям паспорта);
• Коммутация и ввод в эксплуатацию оборудования - подключение всех гидролиний, проверка герметичности, запуск системы в работу;
• Проверка и наладка в течение полной рабочей смены - подтверждение стабильной работы, отсутствия вибраций, утечек и отклонений от паспортных режимов.

Все работы выполнены с применением только сертифицированных материалов, включая:

• Гидравлическую жидкость - 1200 л;
• Высокоэффективный химический состав - 120 л;
• РТИ и ремкомплекты - по полному комплекту ЗИП;
• РВД - 6 шт., соответствующих требованиям ГОСТ и условиям эксплуатации под высоким давлением.

По завершении проекта были подписаны Акт приёмки выполненных работ (форма КС-2, КС-3, ОС-3) и Акт приёмки-передачи оборудования из ремонта, что подтвердило соответствие результата всем требованиям Технического задания.

Особое внимание было уделено качеству применяемых материалов: использовались только сертифицированные гидравлические жидкости, химические составы и комплектующие, соответствующие требованиям законодательства РФ и внутренним стандартам заказчика.