Ремонт и восстановление гидроагрегата и гидросистемы пресса мод. Д2236В

Этап 1. Ремонт гидростанции и гидроцилиндров (Цеховой этап)

Работы начались с демонтажа ключевых узлов и их доставки в производственный цех a121.ru, где располагался наш испытательный и ремонтный фонд.

Восстановление гидростанции:

1. Грамотная разборка. Демонтаж производился строго согласно гидравлической схеме, что исключило путаницу и повреждение компонентов.
2. Глубокая очистка. Все узлы прошли мойку и обезжиривание специализированными химическими составами. Это позволило удалить старые лаковые отложения и металлическую пыль, которые невозможно убрать обычной ветошью.
3. Замена расходников. Произведена сборка с полной заменой РТИ (резинотехнических изделий) и ремкомплектов как для каждой единицы оборудования (насосов, клапанов, распределителей), так и для гидростанции в целом.
4. Многоступенчатые испытания. Сначала каждая единица оборудования прошла тесты на гидравлическом стенде. Затем гидростанция была собрана в единый контур, прошли финальные испытания и точная регулировка рабочих параметров строго по паспортным значениям.

Восстановление гидроцилиндров:

• Проведена разборка и глубокая дефектовка всех цилиндров пресса.
• Выполнена химическая мойка и обезжиривание внутренних и наруних поверхностей.
• Произведена сборка с заменой всех уплотнений (РТИ) на новые, стойкие к высоким давлениям.
• Каждый цилиндр прошел испытания на герметичность и плавность хода в сборе.

По завершении цехового этапа все отремонтированные узлы были законсервированы для защиты от коррозии.

Этап 2. Ревизия обвязки и масляного хозяйства (На объекте)

Одной из частых причин повторных поломок гидравлики является загрязненная среда. Поэтому мы не ограничились ремонгом насосов, а провели «лечение» всей кровеносной системы пресса.

1. Утилизация отработки. Произведена откачка бракованного, потерявшего свои свойства масла из технологического подполья и бака наполнения с последующей экологичной утилизацией.
2. Демонтаж и очистка магистралей. Демонтированы подводящие стальные трубы, рукава высокого давления (РВД) и бак наполнения.
3. Химическая промывка. Все трубы, бак и технологическое подполье были тщательно отмыты и обезжирены хим. составом. Особое внимание уделено ревизии и очистке фланцевых и резьбовых соединений для обеспечения идеальной герметичности в будущем.
4. Монтаж нового контура. Выполнена сборка подводящих труб, установка новых РВД и монтаж бака наполнения по месту.

Этап 3. Пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию

Финальным и самым ответственным этапом стала интеграция отремонтированных узлов в единую систему. Наши инженеры выполнили полный комплекс шефмонтажных и наладочных работ:

• Шефмонтаж оборудования: Установка и выставка гидростанции, направляющих гидроцилиндров и главного гидроцилиндра.
• Заполнение системы: Монтаж обвязки гидросистемы с заливкой свежего, чистого масла.
• Коммутация и пуск: Подключение электропитания, коммутация систем управления и первичный запуск.
• Тонкая настройка: Проверка и наладка гидросистемы, снятие рабочих диаграмм, регулировка клапанов давления и расходов.