Капитальный ремонт пресса гидравлического насадочного усилием 400 тс мод. П6736

Этап 1. Демонтаж, разборка и подготовка к ремонту

Работы стартовали с грамотного демонтажа и подготовки оборудования к восстановлению.

Разборка согласно гидросхеме. Инженеры a121.ru выполнили демонтаж всех узлов гидростанции строго по принципиальной гидравлической схеме пресса. Это позволило сохранить маркировку, избежать путаницы при сборке и не повредить посадочные места.
Мойка, очистка и обезжиривание. Все детали прошли глубокую очистку с применением специализированных химических составов. Удалены многолетние лаковые отложения, продукты окисления масла и металлическая взвесь — главные враги точной гидравлики.
Восстановление бака. Произведена полная ревизия масляного бака: очистка внутренних полостей, устранение следов коррозии, восстановление герметичности сварных швов и подготовка к заправке свежим маслом.

Самый трудоемкий этап проекта - восстановление рабочих характеристик каждого компонента. Наши специалисты провели ремонт следующих узлов:

Насосная группа:

Радиально-поршневой насос НАМ-50. Выполнен полный комплекс работ по восстановлению этого сложного агрегата: замена блока цилиндров, поршневой группы, распределительного диска и уплотнений. Насос возвращен к паспортной производительности и давлению.

Клапанная и распределительная аппаратура:

Клапан обратный ПГ 51-24 - восстановление герметичности запорного элемента, замена пружины и уплотнений.
Клапан предохранительно-разгрузочный 2БГ 52-14 - калибровка настроек давления, восстановление рабочих кромок.
Клапан предохранительный ПКЕ-20 и КПЕ 20 - ревизия, притирка золотниковой пары, замена РТИ.
Распределитель с электрогидравлическим управлением 546ПГ - один из самых сложных узлов. Проведена шлифовка и притирка золотника, восстановление посадочных мест, замена электромагнитных пилотов и уплотнений.
Золотник напорный ПГ54 - восстановление геометрии и шероховатости рабочих поверхностей.

Электрооборудование:

Электродвигатель АО2-71-6 - проведено плановое техническое обслуживание: замена подшипников, ревизия обмоток, проверка изоляции, балансировка ротора.

После восстановления всех компонентов началась финальная стадия цехового этапа:

Сборка гидростанции. Все узлы собраны в единый агрегат с соблюдением моментов затяжки и центровкой валов.
Индивидуальные испытания. Каждая единица оборудования (насос, каждый клапан, распределитель) прошла тестирование на специализированном гидравлическом стенде a121.ru. Мы зафиксировали фактические параметры: давление настройки, расход, герметичность.
Комплексные испытания. Гидростанция в сборе была подключена к нагрузочному стенду. Проведена регулировка всех параметров строго по паспортным значениям пресса П6736: давление на различных режимах, время срабатывания распределителей, производительность.

По завершении испытаний оборудование было законсервировано для защиты от коррозии при транспортировке и хранении.

Финальный этап - интеграция отремонтированной гидростанции в пресс на производственной площадке заказчика. Наши инженеры выполнили:

Шефмонтаж гидростанции - установка на фундамент, выставка по осям, виброизоляция.
Шефмонтаж обвязки гидросистемы - подключение трубопроводов, РВД, заполнение системы свежим маслом.
Ввод в эксплуатацию - коммутация электрических цепей управления, проверка датчиков и концевых выключателей.
Проверка и наладка - снятие рабочих характеристик, регулировка давления под реальную нагрузку, проверка циклов работы пресса.